超声波点焊工艺塑胶件结构*设计超声波线超声波焊接机在塑料点焊工艺应用上塑胶件结构*设计超声波线,超声波点焊是将二片塑胶分点熔接*预先设计焊线,达到熔接目的。 对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊。超声波点焊应用在隧道建筑工地防水板、装饰、缎带花点焊熔接、铆焊等,主要用于纺织、服装、电子、玩具等行业,具有小巧灵活,操作简便,价谦实用等优点。超声波焊接机是利用超声波机械高频振动作用使焊头与塑胶件接触面瞬间摩擦热化熔接,不会产生任何化学毒性,*胶水溶剂辅助,在超声波焊接过程中是没有连螺栓,钉子,卡扣,焊接材料或粘合剂等材料结合在一起的,它比传统的粘合剂或粘胶水速度更快,湖州旋熔焊接机,而干燥时间也非常快,焊接的过程可以很容易实现自动,可轻松定制,以适应各类型的具体规格的产品被焊接,强度可达到材质的耐力。超声波点焊机体积小,携带方便,操作简单。
超声波焊接压力对产品焊接效果的影响玻璃纤维增强的聚复合材料用超声波焊接,进行了试验,压力小于0.15MPa接头强度随压力增大而增加,旋熔焊接机厂家,**过0.15MPa后接头强度达到一个比较稳定的状态,约为35MPa;当焊接压力**过0.4MPa,聚会从基体中严重挤出,焊接接头强度降低。其他因素确定的情况下,一定范围内的压力能取得较优焊接强度。超声波焊接机压力调节对超声波焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响,焊接压力增加,塑料超声波旋熔机,熔融层厚度减小,焊接接头的取向程度增加,宏观表现为焊接压力增加,接头沿取向方向的剪切强度增加,垂直于取向方向的弯曲强度降低。焊头下降速度的影响一定的条件下,焊头下降速度越快,达到的焊接接头强度越高。在超声波焊接过程中,高的下降速度能够得到高的接触压力,有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。使用25、50、100mm/s三种焊头下降速度来焊接HS1000,下降速度增加到100mm/s的平均焊接接头强度更高,达到28.38MPa。保压时间和保压压力的影响超声波停止后,为了使焊接试样相互紧贴固化,从而使两工件能够很好地焊接在一起,需要在一定时间内保持一定的压力,所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响是正面的,但相对于其他工艺参数,保压时问和保压压力对焊接接头强度的影响很小。
铭扬超声波焊接机的的使用说明1、 电源开关:电箱的电源接入开关。打开此开关后,本机电源导通,同时电源指示灯亮。2、 焊接时间控制旋钮:设定**音波发振时间,根据加工件的要求,调整此旋钮,达到焊接效果。3、 风扇网:电箱内散热的风扇保护网。 注意:切不可将手指伸入扇网以免刮伤手指。也不可将物品堵住扇网,保持通风流畅。4、 输出控制电缆插座:将电箱内产生的**音波能量通过此插座及边接电缆线输送到手提换能器上。 注意:电箱工作时,此插座内的电极有高压电流,切不可让其或用手触摸。5、保险管座:本机安全装置之一,内装保险管(2A)。若电箱**载工作时,塑料旋熔焊接机,保险管内保险丝会自行空断,以保护电箱内其它组件。6、电源线:连接电箱到外接电源的电源引入线,将插头插在电源插座上。7、焊头:将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上,再通过人手的作用力达到焊接目的。 注意:焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成,因此切不可随意改变焊头形状及尺寸,以免影响本机的正常使用或造成焊头报废。更换焊头时必须将电源断开。8、 发振筒:由绝缘材料制成,内装换能器及焊头,供操作者手提之作用。 注意:内装换能器是将电箱内引来的高压电流通过换能器将电能转换为机械能,因此请勿私自拆开或将发振筒外壳打(压)碎,以免触电,确保安全。9、 声波控制开关:本声波控制开关是供操作者操作时控制声波发射工作而设,操作时操作者将焊头对准被焊接工件轻按本开关并用力紧压工作。10、 输出控制电缆接头:将电箱内产生的超声波能量通过同电缆的连接传递到换能上的接头。